某化工厂的原料处理工序中，需要将原料经过破碎、筛分、干燥等操作降低到0.5%。随后进行酸洗除锈、脱硫脱磷的化学处理，最后按反应方程式精确计量，对原料进行配比、混合等操作来完成整个原料的预处理，为后续的产品生产提供预处理原料。
现场PLC接入含水率传感器、压力计、流量计、电磁阀、称重仪表、搅拌电机等多种设备，通过接入工业组态云平台中，能够实现对生产工艺的可视化组态，实时展示各个设备的运行状态、工艺参数、告警信号等信息，并提供远程控制、在线管理、数据统计等功能，从而为生产管理提供全面可靠的数据支持，辅助做出科学合理决策，实现降本增效。
实现功能
1、基于拖拽式组态编辑器实现原料预处理全工序的可视化组态大屏，通过内置的工业控件库，精准还原破碎、筛分、干燥、酸洗、脱硫脱磷、配比混合等各环节的设备布局与工艺流向，以2D/2.5D可视化形式直观展示整个生产链路。
2、所有接入设备的运行状态均实时映射至组态界面，搅拌电机的启停状态、电磁阀的开关状态、称重仪表的实时读数等信息一目了然；同时设备状态以不同颜色进行标识，压力、温度、流量等数据自动形成数据报表与曲线图。
3、可根据生产工艺需求，对各环节的设备故障、参数异常等情况设置告警规则，通过微信、短信、邮件等方式通知管理人员，同时存储所有告警信息，包括告警时间、告警类型、告警位置、处置人员、处置结果等内容，形成完整的告警台账。
4、平台支持跨系统、跨地域的远程访问与控制，可为不同管理人员分配操作权限，能够查看生产实时数据、设备运行状态，也能实现设备远程启停、参数调整等操作，大幅提升生产管理的灵活性与效率，确保生产管理的规范性与安全性。
审核编辑 黄宇
